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起重机主要焊接采用自动化机器人焊接
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  • 上传时间:2020-07-09
  • 视频来源:原创

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2013年开始,随着我公司起重机生产线上的第1台日本松下自动焊接机器人安装调试完成并正式交付使用,一直不断深化研究机器人在我司制造起重机焊接工艺上的作业效果,通过10多位工程师长达5年的研发,认为自动焊接机器人在起重机制造工艺上较于人工焊接、半自动焊接上有较大的提升,我司于2018年一次性购进10台套日本安川自动焊接机器人,因为广东顺发起重设备有限公司的起重机在主梁、端梁、小车架、吊车梁四大结构件上的焊接工艺全面挺进了机器人时代。

   机器人焊接工艺的引进,大幅提升了焊缝质量,使焊缝一次报检合格率由传统手工焊接的84%提升至99%以上。焊接机器人的使用,还可以提升起重机结构件焊接的效能,尤其是在内焊缝的焊接上表现出较大的优势。以双梁起重机主梁内焊为例,手工焊接时间需要6小时//2人,而机器人焊接只需4.5小时//2机,效能可同比提升18.2%。并且传统手工焊接需要工人钻进到工件内部施焊,烟雾、粉尘、强光、高温下的极端恶劣环境,严重危害着操作者的身体健康,而采用机器人焊接则完全避免了此类问题。


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